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起重機械吊具與索具安全規程

1 主題內容與適用范圍

    本(ben)規程對起重機械吊(diao)具(ju)與索具(ju)的(de)設計、制(zhi)造、檢驗、使用、報廢、維護、管理等(deng)方面的(de)安全要求(qiu),作了(le)最基(ji)本(ben)的(de)規定。

    本規程適用(yong)于起(qi)重(zhong)機械(xie)吊具與索具。包括吊鉤(gou)、夾持吊具、起(qi)重(zhong)橫梁、抓斗、起(qi)重(zhong)電磁鐵、起(qi)重(zhong)真空吸盤、集裝箱專用(yong)吊具和(he)索具。

 

引用標準

    GB560  索具套環

    GB700  碳素結構鋼技術條件

    GB985  氣焊、手工電弧焊及氣體(ti)保護焊焊縫(feng)坡口的基本形式與尺寸(cun)

    GB986  埋(mai)弧焊焊縫坡(po)口的基本形(xing)式(shi)和尺寸

    GB998  低壓(ya)電器基本(ben)試驗方法

    GB1102  圓股鋼絲繩

    GBT12281231  鋼結構用高(gao)強度大六角頭(tou)螺栓、大六角螺母、墊(dian)圈與技術條件

    GB1591  低合金結構鋼

    GB3077  合金結構鋼技術條件

    GB3220  集裝箱(xiang)吊(diao)具的(de)尺寸(cun)和起重量系列(lie)

    GB3323  鋼(gang)熔化焊對接接頭射線照相(xiang)和質量(liang)分級(ji)

    GB3683  鋼絲編織液壓膠管

    GB3766  液壓(ya)系統通用技術(shu)條件

    GB4829  起重用短環鏈  驗收總則

    GB5118  低合金鋼焊條

    GB5196  繩索  鑒別用的顏色標記

    GB5976  鋼絲繩夾

    GB6067  起重機械安全規程

    GB6946  鋼(gang)絲(si)繩(sheng)鋁合金壓制接頭

    GB7659  焊接結構用碳素(su)鋼鑄件(jian)

    GB8358  鋼絲(si)繩破斷拉伸試驗方法

    GB8834  繩索  有(you)關物理和機械性能的(de)測定

    GB8918  優質鋼絲繩

    GB10051起重吊鉤  機(ji)械性能、起(qi)重量、應力及材料

    GB10051起重吊鉤  直柄吊鉤技術條件

    GB10051起重吊鉤  直柄吊鉤使用檢查

    GB10051起重吊鉤  直柄單鉤毛坯件

    GB10051起重吊鉤  直柄單鉤

    GB10290  集裝箱在鐵(tie)路上的(de)裝卸和(he)栓(shuan)固

    GB10854  鋼結構焊縫外形尺寸

    GB11345  鋼焊縫(feng)手工超聲波探傷方法和探傷結果分(fen)級(ji)

    GB11352  一般工(gong)程用鑄(zhu)造碳鋼件(jian)

    GB12420  5D型集裝(zhuang)箱吊(diao)具技術條(tiao)件(jian)

    GBJ65  工(gong)業與民用電(dian)力裝置的接(jie)地設計規(gui)范

 

術語

3額定起重量:吊具(ju)在一般使用條件下,垂直懸掛時(shi)允許承受(shou)物品的(de)最大質(zhi)量。

3極限工作載荷:單肢吊索在一(yi)般(ban)使用(yong)條件下(xia),垂直懸掛時(shi),允許承受物(wu)品(pin)的最(zui)大質量。

3吊索:起重機械吊卸、移動物品時,系結在物品上承受載荷的撓性部件(含上、下端配件)

3肢間夾角:吊索起吊物品時對應二分肢間呈現的夾角。(見表18)

3與鉛垂線夾角:吊索起吊物品時,分肢與鉛垂線所構成的夾角9(見表18)

3吊掛方式系數:在一般使用條件下,由吊掛方式(多肢吊索分肢數、肢間夾角、單肢吊索不同吊掛方式)所(suo)確定的(de)吊索安全(quan)工作(zuo)載荷與(yu)性能完全(quan)相同(tong)的(de)單肢吊索極限工作(zuo)載荷比值。

3安(an)全工作載(zai)荷:吊(diao)索在一般使用(yong)條件下,由特定吊(diao)掛方式允許承受的最大質量。

3檢驗載荷(驗證力):吊具與(yu)索具在一般使用條件下(xia),垂直懸掛(gua)時,驗證吊具或索具承載(zai)(zai)能力所施加(jia)的非(fei)破壞性(xing)垂直向下(xia)載(zai)(zai)荷。

3最(zui)小破(po)斷力:鏈條、鋼絲繩等(deng)在(zai)靜拉力破(po)斷試驗過(guo)程中所(suo)能承受的最(zui)小破(po)斷拉力。

310  總(zong)極限伸(shen)長率:以計(ji)量(liang)長度的(de)百分比表示鏈條、端部配件在破斷(duan)時的(de)總(zong)伸(shen)長與原長之(zhi)比。

311  吊索公稱長度:尚未使用的吊索在無載荷狀態下,上、下端承載點間的距離(見圖4a)

312  C形吊鉤:端部做成C形鉤狀,帶有平衡重塊的吊鉤(見圖1)

313  夾持吊具:通(tong)過(guo)機構閉合或(huo)機構與物品之間摩擦(ca)力提取物品的裝置。

314  端部配件:是吊索主環、中間主環、連接環、中間環、下端部配件的統稱(見圖4a)

315  主環:直接連接到起重機吊鉤上的端部配件(見圖4a)

316  中間主環:用于將兩個或更多吊索分肢連接到主環上的鏈環(見圖4a)

317  連接環:裝在鏈條端部的鏈環,直接或通過中間環將鏈條連接在端部配件上(見圖4a)

318  中間環:用以端部配件與裝在鏈條上連接環之間起連接作用的鏈環(見圖4a)

319  下端部:裝在吊索肢端的鏈環,環眼吊鉤或其它裝置(此肢端遠離主環或上端部)(見圖4)

320  索(suo)眼:吊(diao)索(suo)端部的索(suo)套。

321  硬索(suo)眼(yan):鑲嵌索(suo)具(ju)套環的索(suo)眼(yan)。

322  軟索(suo)眼:不(bu)鑲嵌索(suo)具套環的索(suo)眼。

323  插穿一(yi)次(ci):各(ge)繩股按(an)規定方法,插穿繩股間隙進出一(yi)次(ci)。

324  接縫:將(jiang)織(zhi)帶一端與自身或將(jiang)數層織(zhi)帶結(jie)合在一起時,用線穿透織(zhi)帶形成針跡(ji)的(de)縫合固定(ding)連接。

325  非承載接縫(feng):將(jiang)數層織帶結(jie)合在一起的接縫(feng),不影響(xiang)吊帶的強(qiang)度。

326  承(cheng)接(jie)(jie)接(jie)(jie)縫(feng)(feng):在織帶(dai)(dai)端部形成軟索眼的縫(feng)(feng)合固定連接(jie)(jie),以及環形吊帶(dai)(dai)對頭搭接(jie)(jie)縫(feng)(feng)合固定連接(jie)(jie)時的接(jie)(jie)縫(feng)(feng),該接(jie)(jie)縫(feng)(feng)直(zhi)接(jie)(jie)承(cheng)受載荷并影響吊帶(dai)(dai)的強度。

327  環形吊索:由一根鏈條或繩索(含纖維織帶)首尾兩端連接在一起,形成的環形索套(見圖3b)

328  鏈環的內長度:鏈條節距P(見圖4a)

 

總則

4吊具(ju)與索具(ju)的設(she)計、制造、使(shi)用,應滿足(zu)下列安全要求:

    a.承載(zai)結(jie)構應力(li)求簡單、受力(li)明確、傳(chuan)力(li)直(zhi)接、減少(shao)應力(li)集中的影響;

    b.設計時應考慮(lv)動(dong)載、磨損、腐蝕(shi)、溫(wen)度、工作環境等因素對安全性能的影響;

    c.承載構件應有足夠的強度、剛度和穩定性(xing);

    d.承(cheng)載件表面與內部應(ying)無足以(yi)損(sun)害其可(ke)用性的缺陷(xian),且應(ying)有良好的抗疲(pi)勞性及滿足實際工作需(xu)要的沖擊功;

    e.吊具(ju)與索具(ju)系結物品,及其連接在起重機械上(shang)的方法(fa)應安(an)全(quan)可靠;必要時,應有保(bao)證吊具(ju)安(an)全(quan)作(zuo)業的保(bao)護(hu)裝(zhuang)置(zhi)或措施(shi);

    f.吊具(ju)上(shang)外露有傷(shang)人(ren)可(ke)能的活動零部件,應裝設(she)防(fang)護罩;露天(tian)使用的吊具(ju),其(qi)結構(gou)應避(bi)免積水(shui),吊具(ju)上(shang)的電氣(qi)設(she)備一般應為(wei)防(fang)水(shui)型(xing),否則應有防(fang)水(shui)措(cuo)施;

    g.結構(gou)設(she)計還應考慮制造(zao)、運輸、安裝、檢查以及維修的方便;

    h.制造方法必(bi)須適合于(yu)所(suo)用(yong)材料,并滿足設計與(yu)工(gong)藝要求;

    i.鍛(duan)件(jian)纖維走向,應力求符合工作形狀分布;

    j.軋制(zhi)件的軋制(zhi)方(fang)(fang)向和(he)工(gong)作纖維走向應力(li)求與受力(li)方(fang)(fang)向保持一致(zhi),對采用氣(qi)割形成的熱(re)影響區必須予以(yi)消(xiao)除;

    k.當采用鍛件、軋制(zhi)件不能完全滿足性能要求或難于制(zhi)造時,承(cheng)載件允許采用鑄件,一般(ban)應為(wei)鑄鋼件,不得用鑄鐵制(zhi)造;

    l.制造用材料(liao)、外購零部件必須有制造單位(wei)的合(he)格證(zheng)等技術(shu)證(zheng)明文件,否則應(ying)進(jin)行檢(jian)驗,查明性能合(he)格后(hou)方可(ke)使用。

    m.經檢驗合格的吊具與索具,制造單位應在其適當位置作出不易磨損的標記,并簽發合格證。標記內容至少應包括:額定起重量(極限工作載荷)、檢驗標志、生產編號、制造(zao)日期、制造(zao)單(dan)位;合格證內容應包括主要技(ji)術性(xing)能(neng)參數(shu);產品售出時,應附有安(an)全使用、維(wei)護保養說明書;

    n.應(ying)(ying)使(shi)用有合格證的專用吊具與索具,且使(shi)用單位,應(ying)(ying)有安全(quan)使(shi)用、維護(hu)保養規程或(huo)相應(ying)(ying)的規章(zhang)制(zhi)度。

4載荷試驗

    自制、改造、修復和新購置的(de)吊具與索具,應在空載運行(xing)試(shi)驗(yan)(yan)合(he)格(ge)的(de)基礎(chu)上,按規定試(shi)驗(yan)(yan)載荷試(shi)驗(yan)(yan)合(he)格(ge)后方(fang)可投入使用(yong)。在使用(yong)過(guo)程中按本規程的(de)規定進行(xing)檢查、維護(hu)和報廢。

42新安裝的集裝箱、抓斗專用起重機以及通用轎式、門式起重機中的A7A8級等特(te)殊用途起重機(ji)吊具的載荷試驗,應按吊具設計要(yao)求隨(sui)起重機(ji)同時進行。

42靜載試驗

    a.試驗載荷為吊具額定起重量的125倍,其中起重電磁鐵為電磁鐵的起重能力(最大吸力)

    b.單肢吊索及多肢吊索各分肢試驗載荷分別為該單肢、分肢極限工作載荷的2(手工插接索眼吊索為1倍,且不得超過125);吊索的主環、中間主環的試驗載荷應符合本規程附錄A(補充件)中驗證力的規定。

    c.試驗載荷應逐漸地加上去,起升至離地面100200mm高處,懸空時間不得少于10min,卸載后進行目測檢查,試驗如此重復三次后,若(ruo)各部結構未出現(xian)裂(lie)紋(wen)、永久變形或(huo)對性能與安全有影響的損(sun)壞(huai),連(lian)接處沒有出現(xian)松(song)動或(huo)損(sun)壞(huai),即認為靜(jing)載試驗合格(ge)。

42動載試驗

    a.試驗載荷為吊具額定起重量的11倍(bei),其中起(qi)重(zhong)電磁鐵(tie)為電磁鐵(tie)的額定(ding)起(qi)重(zhong)量。

    b.單肢吊索以及雙肢、三肢、四肢吊索的每個分肢試驗載荷分別為該單肢、分肢極限工作載荷的125倍;雙肢主環以及三肢、四肢中間主環的試驗載荷為相應分肢極限工作載荷的25倍;三肢、四肢主環的試驗載荷為相應分肢極限工作載荷的375倍。

    c.試驗時,必須把加速度、減速度和速度限制在起重機正常工作的范圍內,并應按其工作循環進行,時間一般應延續到1h,若各機構動作靈敏,工作平穩可(ke)靠,各項參數達到技術性能指標要求,各限位開關(guan)及安(an)全(quan)(quan)保護裝置(zhi)的動作準(zhun)確可(ke)靠,結構及零(ling)部件無(wu)裂紋(wen)、連接無(wu)松(song)動等對性能與安(an)全(quan)(quan)有(you)影響的損壞,即(ji)認為動載(zai)試驗合格。

 

金屬結構

5材料

    吊具的金屬承載結構材料一般應采用符合GB700中的碳素結構鋼Q235AQ235B或符合GB1591中的低合金結構鋼16Mn15MnTi等。在低溫-20℃以下工作的吊具主要承載結構件必須使用鎮靜鋼,并應滿足在常溫下180°冷彎試驗要求。

    鑄鋼件一般應采用符合GB7659GB11352中規定的鑄鋼。

5焊接連接

52主要受力構件焊縫質量不得低于GB3323中Ⅱ級焊縫或GB11345中Ⅰ級焊縫的規定。

52焊(han)條、焊(han)絲和焊(han)劑應與焊(han)接(jie)的(de)材料相(xiang)適應。

52焊條應符合GB5118的規定;焊縫應符合GB985GB986GB10854的規定。

52焊(han)接工(gong)作必須由考(kao)試合格(ge)的(de)焊(han)工(gong)擔任。主要受力構件的(de)焊(han)縫附近必須打上焊(han)工(gong)代(dai)號鋼(gang)印。

5高強度螺栓連接

53應使用GBT12281231中規定的高強度螺栓(shuan)、螺母、墊圈,并(bing)應按設計(ji)技(ji)術要求用專(zhuan)用工具擰緊。

53當出(chu)現裂(lie)紋(wen)或部分螺紋(wen)損壞,達不到規定連接強(qiang)度(du)時(shi)應報廢(fei)。

5鉸接連接

54鉸接連(lian)接應有防(fang)止銷軸自行(xing)脫開(kai)的保險裝(zhuang)置或功能。

54銷軸(zhou)(zhou)與軸(zhou)(zhou)套出現下(xia)列情(qing)況之一(yi)時,應(ying)報(bao)廢:

    a.塑料變形;

    b.裂紋;

    c.銷軸與軸套配合間(jian)隙增大,不能滿足構件相對運動(dong)需要;

    d.銷軸斷面磨損達原尺寸5%,應報廢銷軸。

5報廢

55主(zhu)要(yao)受力構件失(shi)去整(zheng)體穩定性。

55主要受力構件斷面腐蝕、磨損達原厚度的10%,如不(bu)能修復(fu)應報廢。

55當主(zhu)要受力構件產生裂紋時,在(zai)不改(gai)變(bian)構件原設計性(xing)能的情況下(xia),可(ke)根據受力和裂紋狀況,采取加強(qiang)或改(gai)變(bian)應力分布(bu)措施阻力裂紋擴展;如不能修復應報廢。

55當主要受力構件產生永久變形超過原狀態10%或使吊(diao)具不能正常安全(quan)作(zuo)業(ye)時,如不能修復應報廢。

 

主要零部件

6螺紋連接緊固件

    出現下列情(qing)況之一時(shi),應報廢:

    a.塑性變形;

    b.裂紋;

    c.螺紋倒牙、脫扣。

6吊耳與耳軸

62吊耳與耳軸的安全系數應不小于4

62盛鋼()桶耳軸及焊(han)縫,必須經(jing)超聲波探(tan)傷檢查,當確(que)認(ren)無裂紋時方可(ke)投入使用。

62通過銷軸聯(lian)接的活動吊耳,應轉動靈活。

62直接與吊鉤連接的吊耳、耳軸應能(neng)掛人鉤底。

625  盛鋼桶橫梁吊耳的上頂角不宜超過45°。

62吊耳、耳軸出現下列情況之一(yi)時,應(ying)報廢:

    a.塑性變形;

    b.裂紋;

    c.吊耳、耳軸或耳軸套,磨損減少原尺寸5%。

6鋼絲繩(不含吊索)

    鋼絲繩的選用及繩端固定連接應符合GB6067中的有關規定。

6滑輪和卷筒

64滑輪(lun)槽與卷筒不得有損傷鋼絲繩的(de)缺陷。

64卷筒凸緣應比最外層鋼絲繩(含單層纏繞)高出2倍的鋼絲繩直徑。

64滑輪(lun)出(chu)現下列情況之一時,應報廢:

    a.裂紋;

    b.輪槽不均勻磨損達3mm

    c.輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%;

    d.滑輪槽底磨損,鑄造滑輪達鋼絲繩原直徑的30%;焊接滑輪達鋼絲繩原直徑15%;

    e.滑輪軸磨損量達原直徑的3%。

64卷筒出(chu)現下列情況之(zhi)一(yi)時,應報廢:

    a.裂紋;

    b.筒壁磨損達原壁厚的20%;

    c.繩槽磨損量大于鋼絲繩直徑14,不能修復時。

6鑄件

65承載的鑄鋼件,不得有氣孔、夾渣等(deng)影響安全使(shi)用(yong)性能的鑄造缺陷,且缺陷不得焊補。

65鑄件(jian)出現下(xia)列情況之一時,應報廢:

    a.塑性變形;

    b.危險斷面磨損減少原尺寸的5%;

    c.溝槽磨(mo)(mo)損(sun)超出(chu)允許磨(mo)(mo)損(sun)范(fan)圍(wei)不能修復時;

    d.冶(ye)金加料起重機的挑桿、夾鉗臂橫向裂紋;

    e.其它影響安全使用的(de)內部開(kai)裂與表面裂紋;

6潤滑

66需(xu)要潤(run)滑的吊具,宜設有潤(run)滑圖(tu),潤(run)滑點應(ying)有標(biao)志。

66潤滑(hua)點的設置應便于潤滑(hua),且不易受到碰撞。

66在使(shi)用(yong)中應按設計要求用(yong)油和定期(qi)潤滑。

 

鉤取、夾取、抓取取物裝置

7吊鉤

71一般要求

711吊(diao)鉤(gou)缺(que)陷(xian)不得(de)焊(han)補;吊(diao)鉤(gou)表面應光滑,不得(de)有裂紋、折疊(die)、銳角(jiao)、過燒等缺(que)陷(xian)。

711吊鉤(gou)內部(bu)不(bu)得有裂紋和(he)影響安全使用性能的缺(que)陷(xian);未經(jing)設計制(zhi)造(zao)單位同意不(bu)得在吊鉤(gou)上鉆孔或(huo)焊(han)接。

711在吊鉤(不含板鉤)開口(kou)最短距(ju)離處,選定二個適當(dang)位置打印或鑲嵌不易(yi)磨損的(de)標志(zhi),測出標志(zhi)間的(de)距(ju)離,作為使用中檢測開口(kou)度(du)是否(fou)發生(sheng)變(bian)化(hua)的(de)依據(ju)。

71鍛造吊鉤

712一般應采用GB100511中規定的DG20DG20MnDG34CrMoDG34CrNiMoDG30Cr2Ni2Mo鋼制造。

712吊鉤纖維走向(xiang)應力求與吊鉤成(cheng)形方向(xiang)一致。

712直柄吊鉤應符合GB100511-100515的規定。

712環眼吊(diao)鉤應設有防止吊(diao)重意外(wai)脫鉤的閉(bi)鎖裝置;其他吊(diao)鉤宜設該裝置。

713  C形吊鉤(見圖1)

713應能保證在承(cheng)載和空載時保持平衡狀態。

713多連C形吊鉤的間(jian)距應能(neng)調節。

7133  C形吊鉤應有使卷材在(zai)吊運(yun)時不(bu)受損傷的保護措施。

 

 

71板鉤

714板鉤一般應采用GB700中規定的Q235AQ235BGB1591中規定的16Mn鋼制造。

714鉤片的縱軸,必須位于鋼板的軋制方向(xiang),且鉤片不允許拼接。

714板鉤(gou)鉤(gou)片應(ying)用沉(chen)頭鉚(liu)釘(ding)連接,而在板鉤(gou)與盛鋼桶耳軸接觸的高應(ying)力(li)彎曲部(bu)位不得用鉚(liu)釘(ding)連接。

714疊片間(jian)不允(yun)許全(quan)封閉焊接,只允(yun)許有間(jian)斷焊。

714吊運液態金屬盛鋼桶(tong)的板(ban)鉤應在靠(kao)液態金屬側(ce)設(she)置(zhi)防熱輻射的隔熱板(ban)。

714板鉤(gou)與盛(sheng)鋼桶(tong)耳軸(zhou)的接觸處(chu)及其上(shang)側應設防磨板。

71自制吊鉤(含吊鉤售出前)應按下列要求經過檢驗(yan)載荷試(shi)驗(yan)合格(ge):

    a.檢驗載荷見表1、表2

    b.吊鉤卸去檢驗載荷后,在沒有任何明顯的缺陷和變形的情況下,直柄吊鉤、板鉤開口度的增加不應超過原開口度的025%;環眼吊鉤開口度的增加不應超過原開口度的05%或02mm(兩者中按較大值)

    c.吊鉤應能可靠地支持住2倍檢驗載荷;

    d.檢(jian)驗(yan)載(zai)荷應無沖擊地沿(yan)吊鉤軸向作用;

    e.對于采用常用材料制造、工藝成熟、質量穩定,每批具有相同額定起重量的吊鉤機械性能抽檢數量應符合表3的規定;

 

直柄吊鉤、板鉤、C型鉤檢驗載荷

額定起重量t

檢驗載荷kN

額定起重量t

檢驗載荷kN

額定起重量t

檢驗載荷kN

0.1

2

2

40

40

700

0.125

2.5

2.5

50

50

850

0.16

3.2

3.2

63

63

1000

0.2

4

4

80

80

1200

0.25

5

5

100

100

1430

0.32

6.3

6.3

125

112

1580

0.4

8

8

160

125

1725

0.5

10

10

200

160

超載33

0.63

12.5

12.5

250

200

0.8

16

16

315

250

1

20

20

400

320

1.25

25

25

500

400

1.6

32

32

600

500

 

2  M(4)T(8)級鍛造環眼吊鉤檢驗載荷

M(4)

T(8)

額定起重量(極限工作載荷)t

檢驗載荷kN

額定起重量(極限工作載荷)t

檢驗載荷kN

0.57

11.4

1.1

22.7

0.78

15.4

1.5

30.8

1

20.2

2

40.3

1.6

31.5

3.2

63

2.7

54

5.4

107

4

81

8

161

5

102

10

204

5.7

114

11.5

227

6.3

126

12.5

252

7.7

153

15.5

305

8.4

167

16.9

333

10

197

20

393

10.8

213

21.6

425

12.5

247

25

493

16

322

32

644

20

408

40

815

25

503

50

1006

32

637

63

1273

 

抽檢數量

額定起重量(t)

   

小于或等于50

5%,但不少于3

大于50

100

 

    采用新材料制造吊鉤,在質量未穩定前,應對全部吊鉤作100%的材料機械性能檢驗(yan)。檢驗(yan)結果應符合相應材料標準。

    f.按GB100512制造的直柄吊鉤,其抽檢數量應符合該標準表3的規定。

71按本規定41m條要求,標記內容還應包括:鉤號(或額定起重量);強度等級(ji);標(biao)定(ding)的開口(kou)度實測長度。

71吊鉤(gou)出現下列(lie)情況之(zhi)一時,應(ying)報(bao)廢:

    a.裂紋;

    注:焊接的C形(xing)吊鉤焊縫裂紋修復后達原性能(neng)要(yao)求的除外(wai)。

    b.危險斷面磨損或腐蝕,按GB100512制造的吊鉤(含進口吊鉤)達原尺寸的5%;其它吊鉤達原尺寸的10%;

    c.鉤柄產生塑性變形;

    d.按GB100512制造的吊鉤開口度比原尺寸增加10%;其它吊鉤開口度比原尺寸增加15%;

    e.鉤身的扭轉角超過10°;

    f.當板鉤產生吊掛盛鋼桶不靈活的側向變形時,應進行檢修;當鉤片側向彎曲變形半徑小于板厚10倍,應報廢鉤片;

    g.板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應報廢襯套;

    h.板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應報廢心軸;

    i.板鉤鉚釘(ding)松弛或損壞,使板間間隙明(ming)顯增大,應更(geng)換鉚釘(ding);

    j.板鉤防磨板磨損達原厚度的50%時,應報(bao)廢防磨板。

7夾持吊具

72吊索的下端部如起重鉗(吊卡)等的安全系數及驗證及試驗應符合本規程112條中的有關規定。

72鉗爪(zhua)對應的夾持點不得錯(cuo)位(wei),鉗爪(zhua)開度應與物品幅寬相適應;板鋼坯夾鉗的兩對爪(zhua)子(zi)間距應可沿坯長(chang)方向調(diao)整。

72鉗爪與物品接觸(chu)面積(ji)、摩(mo)擦系數應滿(man)足安全吊(diao)運的(de)需要(yao)。

72吊牙宜采用軸套方式安裝,應牢固可靠,吊牙縱軸與鉗臂應保持垂直,吊牙錐頂角應根據夾持物表面狀況、.所需夾緊力確定,一般為90°~120°。且應有(you)良好的耐(nai)磨性、抗氧化(hua)性、抗熱疲勞(lao)性。

72鉗臂及連(lian)桿(gan)構件不(bu)允(yun)許拼接(jie)。

72卷(juan)材夾持吊(diao)具應有(you)防止損(sun)傷卷(juan)材的措(cuo)施。

72安全防護裝置

727設置

    吊具應按表4要求裝設安全防護(hu)裝置并(bing)須在使(shi)用(yong)中及時檢查(cha)、維護(hu),使(shi)其保持正常工(gong)作性能(neng)(neng)。如發現性能(neng)(neng)異常,應立(li)即進(jin)行修(xiu)理(li)或更換。


 

安全防護裝置設置要求

序號

安全防護裝置名稱

電動

板坯

夾鉗

電動傳

動卷板

 

 

 

提升機

電動旋

轉卷材

 

 

 

翻轉機

均熱爐

 

 

機械

,板坯

夾鉗

機械自

動聯鎖

 

起重鉗

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

開閉限制開關

夾緊力安全裝置

未夾緊聯鎖保護裝置

極限力矩限制裝置

鎖定聯鎖保護裝置

光電保護裝置

復位回路保護

零位保護

回轉定位裝置

機械式鉗口(kou)開(kai)閉(bi)鎖(suo)定裝(zhuang)置

應裝

應裝

應裝

應裝

應裝

 

應裝

應裝

應裝

 

 

應裝

應裝

應裝

應裝

應裝

應裝

應裝

應裝

應裝

應裝

 

應裝

應裝

應裝

 

 

應裝

應裝

應裝

應裝

應裝

應裝

 

 

應裝

應裝

應裝

應裝

應裝

應裝

 

 

應裝

 

應裝

應裝

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

應裝

 

 

 

 

 

 

 

 

 

應裝

 

 

 

 

 

 

 

 

 

應裝


 

727技術要求:

    a.開閉限制開關,必須保證當鉗臂(或爪)達到極(ji)限位(wei)置或(huo)卷(juan)材被夾緊(jin)時,應自(zi)動(dong)切斷動(dong)力源(yuan);

    b.夾緊力安全裝(zhuang)置,靠楔子(zi)機(ji)構使移動爪移動,由板(ban)鋼坯(pi)重量(liang)產(chan)生并保持夾緊力;

    c.未夾(jia)緊聯鎖保護裝置,當(dang)鉗臂(bei)移動爪達(da)到行程極限(xian)位置仍(reng)未產生(sheng)所要求夾(jia)緊力(li)時,應發(fa)出聲、光報警信號或使起升機構不能起升;

    d.極限力矩(ju)限制裝置,應(ying)保證當阻力矩(ju)大于設計規定(ding)的力矩(ju)時,能發生滑動或起保護作用;

    e.鎖定(ding)聯鎖保護(hu)裝(zhuang)置(zhi),當鉗臂(bei)承載鎖定(ding)后,起重機運行中或鉗臂(bei)受橫向、偏心載荷作(zuo)用時,鉗臂(bei)不應松(song)開;

    f.光電(dian)保(bao)(bao)護裝置,應(ying)保(bao)(bao)證鉗爪切實(shi)插(cha)入卷(juan)材孔,當卷(juan)材孔檢(jian)測光電(dian)開關處于斷開位置時,鉗爪不能閉合;

    g.復位回路保(bao)護,在吊運物品途中發生松(song)爪誤(wu)動(dong)(dong)作時,電機便運轉(zhuan)以保(bao)持(chi)夾(jia)緊力(li),在物品夾(jia)緊后(hou),必須先(xian)按復位按鈕才能進行(xing)開啟動(dong)(dong)作;

    h.零位保護,在吊重過程(cheng)中出現短暫停電(dian)后,操作(zuo)開關需(xu)返(fan)回(hui)到零位才能起動;

    i.回(hui)轉(zhuan)(zhuan)定位裝置,應(ying)保證吊具回(hui)轉(zhuan)(zhuan)機構的鎖定;

    j.機械式鉗口(kou)開閉鎖(suo)定(ding)裝(zhuang)置,應能保證鉗口(kou)在開啟和閉合(he)狀態的鎖(suo)定(ding)。

72夾持吊具主要受力構件更換或報(bao)廢應符合下列要求:

    a.裂紋(鑄造鉗臂橫向裂紋)

    b.嚴重扭曲(qu)(qu)變形和(he)彎曲(qu)(qu);

    c.桿件斷面磨損、腐蝕達原尺寸的10%;

    d.鉗爪(鉗口)、吊牙磨(mo)損、損壞不(bu)能滿(man)足(zu)安(an)全(quan)吊運時;

    e.脫錠(ding)、鋼錠(ding)夾(jia)鉗鉗架滑槽磨損嚴(yan)重(zhong)影響(xiang)夾(jia)緊時。

7起重橫梁

73橫梁的安全系數不得小于4;橫梁(liang)的(de)吊鉤、夾鉗、電磁(ci)吸盤、料(liao)耙等(deng)吊具(ju)應用安全可靠的(de)方法進行連接,且不(bu)得降低橫梁(liang)、吊具(ju)原有機械性能。

73橫(heng)梁上(shang)的(de)吊具(ju)應對(dui)稱(cheng)地分布,且橫(heng)梁與(yu)吊具(ju)承載(zai)點(dian)之間的(de)垂直距離(li)應相等(deng),以保證橫(heng)梁在承載(zai)和空載(zai)時保持平(ping)衡狀態。

73吊運液(ye)態金(jin)屬盛(sheng)鋼桶的橫梁(liang),在液(ye)態金(jin)屬側宜裝防熱(re)輻射的隔熱(re)板(ban)。

73當(dang)橫梁直接掛入起重(zhong)機承載吊鉤使用時,起重(zhong)機吊鉤宜設置意外脫(tuo)鉤的閉鎖裝置。

7抓斗

74回轉、搖動部件和開(kai)閉機構動作應靈活可靠。

74使用鋼絲繩開閉的抓斗,應有減少鋼絲繩磨損的保護措施。

74當作業要求抓斗起吊后不得轉動時,宜采用4繩型抓斗,或在2繩型抓(zhua)斗(dou)上設置穩(wen)升器(qi)。當抓(zhua)斗(dou)穩(wen)升器(qi)出現下列情況之一(yi)時,應停(ting)止使用,如不能修(xiu)復,應更換零部件:

    a.鋼絲(si)繩(sheng)已達到報廢指(zhi)標,繩(sheng)端固定連接松動(dong);

    b.滾輪轉動不靈活;

    c.配重兩軌道高低差大于5mm,不平行度大于1mm

    d.軌道(dao)末端緩沖裝置失效。

74抓(zhua)(zhua)取干(gan)粉(fen)料的抓(zhua)(zhua)斗(dou),應(ying)有防漏措施(shi),斗(dou)體(ti)上(shang)應(ying)安裝防風板。

74當電動抓(zhua)斗(dou)直接掛入起重機(ji)承(cheng)載吊(diao)(diao)鉤(gou)使用時,該吊(diao)(diao)鉤(gou)應設(she)置(zhi)防(fang)止(zhi)吊(diao)(diao)鉤(gou)轉動的裝置(zhi)

 

集裝箱專用吊具

8吊具尺寸、額定起重量應符合GB3220的規定。

8吊(diao)具(ju)的轉鎖、搭鉤連接機構應符合下列安(an)全技術要求:

    a.不得用鑄造方法進行(xing)制造;

    b.一般應采用GB3077中規定的40Cr鋼進行鍛造;

    c.每個轉鎖(搭鉤)應能承受的垂直向下載荷,不得小于集裝箱額定起重量的12

    d.表(biao)面應(ying)光(guang)滑(hua),不得(de)(de)有(you)(you)折疊、銳角(jiao)、過燒等缺陷,經探傷檢查不得(de)(de)有(you)(you)裂紋。

8集(ji)裝(zhuang)(zhuang)箱(xiang)起(qi)重機吊(diao)(diao)具,必須通(tong)過(guo)集(ji)裝(zhuang)(zhuang)箱(xiang)頂部(bu)四(si)個頂角件的(de)吊(diao)(diao)孔連接,且四(si)吊(diao)(diao)點的(de)起(qi)吊(diao)(diao)力應始終保持垂直向上。

8吊具的轉鎖、搭鉤與集裝箱的連接應安全可靠,且應有與四個頂角件切實鎖緊(閉鎖)或解鎖(開鎖)的指示裝置。

8轉鎖(含搭鉤)在集裝(zhuang)箱起(qi)吊后,應保證不(bu)再轉動。

8集裝箱起(qi)重機,應有顯示(shi)吊具實際到達位置(zhi)的指示(shi)器(qi)。

8集裝箱起重機,應有使吊具全部轉鎖,搭鉤切實到位后,起升繩不再下降,轉鎖再閉鎖或開鎖方可升降以及吊運不能開鎖(含誤操作)的聯鎖保(bao)護裝置(zhi)或措施(shi)。

8集裝箱起重機宜設置使集裝箱繞其垂直軸線回轉3°~5°的水平回轉裝置,繞其水平軸線傾斜3°~5°的傾斜裝置(zhi)(zhi),以及(ji)消減搖擺的減搖裝置(zhi)(zhi),且動作應靈敏安全可靠。

8伸(shen)縮吊具的伸(shen)縮機構動作,應(ying)準確可(ke)靠(kao),當伸(shen)縮壁到達極限位置時,應(ying)有行程開(kai)關(guan)和擋鐵限位。

810  集裝(zhuang)(zhuang)箱吊(diao)架與吊(diao)具(ju)之(zhi)間(jian)的連接應(ying)安(an)全(quan)可靠(kao),且子母式(shi)吊(diao)具(ju)應(ying)有聯鎖裝(zhuang)(zhuang)置,在所有連接銷軸(zhou)裝(zhuang)(zhuang)入到位(wei)或全(quan)部拆除后才(cai)能進(jin)行升(sheng)降(jiang)工作。

811  框架環眼吊鉤吊具以及吊索用環眼吊鉤(見圖2)的額定起重量,不得小于8t,且應與集裝箱上頂孔相匹配,其外形尺寸應符合表5的規定。

 

 

集裝箱環眼吊鉤外形尺寸    mm

開口O

最小52

垂直截面寬度Lv

最大60

非強制性規定r

最大51

鉤座直徑D

最小74

垂直載面高度Hv

最大68

 

 

水平截面寬度Lh

最大60

后背距U=Hh+D2

最大135

 

 

 

812  框架吊具的吊鉤與框架之間的連接長度必須相等,且應有足夠的長度和柔性(見圖2)

813  框架轉鎖吊具,可用固定式導向翼板(導向爪);集裝箱起重機吊具宜裝有使(shi)導(dao)向(xiang)翼(yi)板翻(fan)轉的(de)機構,及(ji)確認導(dao)向(xiang)翼(yi)板上升或下降的(de)指示裝置,且(qie)導(dao)向(xiang)翼(yi)板應(ying)有防碰撞的(de)安(an)全(quan)保護措(cuo)施。

814  碼頭前沿(yan)用(yong)集裝箱(xiang)起重(zhong)機吊具,在轉鎖箱(xiang)的外(wai)邊角處,應裝有(you)可沿(yan)船艙導軌滾動的導輪。

815  用頂部起吊的四肢吊索,吊索分肢有效長度應滿足GB10290525條(tiao)起吊力作用線與水平夾角的規定(ding)。

816  當采用掛入起重機吊鉤,由集裝箱底部起吊的吊具時,其結構應滿足GB1029053條的要求。

817  集裝箱起重機的伸縮吊具伸縮時,不得與油管、電纜以及其它機件相摩擦。

818  5D型集裝箱吊具應符合GB12420的規定。

819  按本規程41m條要求,標記內(nei)容還(huan)包括:規格型(xing)號;吊具(ju)自重;轉鎖(suo)中心間的(de)長度、寬度及斜對角中心間的(de)距離與差值。

820  當吊(diao)具零部件出(chu)現下列情況(kuang)之(zhi)一(yi)時,應停止使用,如(ru)不能修復,應報廢(fei):

    a.轉(zhuan)鎖(suo)、搭鉤變形、裂紋;

    b.單個轉鎖與集裝箱角件的承接面積小于800mm2

    c.子母式吊具聯接銷軸變形、裂紋;

    d.轉鎖、搭鉤斜(xie)對角中心距超差;

    e.結構件扭曲變形(xing)、焊縫開裂(lie);

    f.轉鎖、搭鉤的開閉指示裝置、安全保護(聯鎖)裝置失靈。

 

起重電磁鐵(電磁吸盤)

9無特殊要求的起重電磁鐵額定起重量,應不大于電磁鐵起重能力(最大吸力)的一半(安全系數為2),吸運散料廢鋼時,額定起重量為電磁鐵的起重能力(安全系數接近于1)

9電(dian)磁鐵的所有(you)螺栓(shuan)連接應能(neng)防止自動松脫(tuo)。

9電磁鐵鏈條應選用M(4)級短環鏈,安全系數不得小于6

9電(dian)網(wang)供電(dian)的(de)(de)電(dian)磁鐵外(wai)殼(ke)導(dao)磁體上(shang),應有接地(di)端子和接地(di)標志,且應有防止碰(peng)撞(zhuang)端子箱蓋的(de)(de)保護(hu)措施。

9吸運(yun)鋼(gang)板(ban)、型鋼(gang)的(de)專用電磁鐵(tie),應在(zai)使(shi)用說明(ming)書上給出(chu):在(zai)不超過額定起重量確保安全作(zuo)業時,允許吸運(yun)的(de)鋼(gang)板(ban)尺寸規格或型鋼(gang)的(de)長度、數量。

 

10  起重真空吸盤

10真(zhen)空吸盤(pan)最大吸引能力的確定

          (kg)

式中:A——真空裝置的橡膠吸盤完全壓縮后,橡膠吸盤在吸重表現上圍成的有效面積(cm2)

    Hg——真空裝置吸附物品后,形成的穩定真空度用cm表示的水銀柱高度;

    736——換算系數。

10吸盤應配備足夠容量的真空裝置,當吸吊光滑平整無滲透性額定負載4min后,真空度的降低不得超過原真空度的10%。

10當載荷吸附表面處于水平狀態時,吸盤的額定起重量應不小于吸盤產生最大吸引能力的50%。

10當載荷吸附表面處于鉛垂狀態時,吸盤的額定起重量應不大于吸盤產生最大吸引能力的25%。

10應設置壓(ya)力真空表和超載(zai)報(bao)警器,當吸附(fu)件質(zhi)量超過吸盤(pan)額定起重量時,應有儀表顯示和聲光報(bao)警。

10吸盤承載體的安全系數,應不小于4

10按本規程41m條(tiao)要(yao)求,標記內(nei)容還應(ying)包括:規格型號;動力型式;最大(da)吸引能力;吸盤(pan)自重。使用說明(ming)書(shu)上(shang)應(ying)給出(chu),根據(ju)吸附表面狀況,不同材質時,所(suo)允許吸吊物品的(de)尺寸(cun)規格。

10吸盤零部件(jian)出(chu)現下列情(qing)況(kuang)之一時,應停止(zhi)使(shi)用,如(ru)不能修(xiu)復(fu)應報廢:

    a.承(cheng)載結構塑性(xing)變(bian)形(xing)、裂(lie)紋、斷裂(lie);

    b.鏈環出現本規程1125條情況之一時;

    c.真空系統密封損壞,軟管壓扁,真空度(或最大吸引能力)小于原設計要求;

    d.壓力真空表和超載報警器失靈。

 

11  吊索

11一般要求

111吊索基本結構型式(見圖3、圖4)

111單肢吊索(含多肢吊索的各分肢)端部配件的極限工作載荷(額定起重量),應不低于撓性部件的極限工作載荷。多肢吊索主環、中間主環的極限工作載荷應符合本規程附錄A(補充件)要求。

111下端部配件,一般應有自鎖傾向(xiang)或防(fang)止吊重滑落性能。

111主環內寬應不小于所用起重機械承載吊鉤截面最大寬度的12倍。

111以環眼吊鉤作為下端部配件的吊索,環眼吊鉤應與主環(或上端部索眼)相匹配,作業不承載時,應能鉤入主環(或上端部索眼)內。

111多肢(zhi)吊(diao)索(suo)各分(fen)肢(zhi)的(de)材質(zhi)、結構尺寸、索(suo)眼端部固定(ding)連接、端部配件等性能應相同。

 

 

 

111成品吊索,驗證力抽檢試驗數量為。同一規格型號生產批量的5%,但每批抽檢數量不得小于3件。驗證力與本規程422條吊索試驗載荷相同;單肢吊鏈靜強度試驗,應能支持住4倍極限工作(zuo)載荷而(er)不脫落。

11短環鏈與端部配件

112短環鏈的設計、制造應符合GB4829的規定,其材質應是平爐、電爐或氧氣頂吹轉爐冶煉的鎮靜鋼,鋼材應有良好的冷彎性、可焊性、且不易產生應變老化脆性;端部配件(含卸扣)不得用鑄造方法制造,當采用鍛件時,材質應符合本規程7121條的規定。

112驗證力試驗

1122短環鏈的機械性能應滿足表6的要求,各質量等級短鏈環的驗證力數值應相應滿足表7、表8、表9的要求。卸扣的檢驗載荷應滿足表10要求。

1122作為吊索下端部配件的環眼吊鉤,驗證力試驗應符合本規程715條中的有關規定,其它端部配件的安全系數一般應不小于4,驗證力等于額定起重量的2倍。

1122經驗證力抽檢試驗數量:當采用常用材料制造、工藝成熟、質量穩定時,為同一規格型號批量生產的5%,但每批不得少于3件;當采用新材料制造,在質量未穩定前應做100%的材料機械性(xing)能(neng)試驗。

    試驗(yan)后不得有明顯塑性變(bian)形和影響安全使用(yong)性能的(de)缺陷。

 

短環鏈機械性能

等級

在規定最(zui)小破斷力(li)作用下的平(ping)均應力(li)

MPa(Nmm2)

驗(yan)證力作用(yong)下的平均應(ying)力

MPa(Nmm2)

驗證力(li)與規定(ding)最小破(po)斷力(li)的(de)比值

規定的(de)總極限伸長率的(de)最小值

極限(xian)工作載荷時(shi)的(de)平(ping)均應力

MPa(Nmm2)

M(4)

S(6)

T(8)

400

630

800

200

315

400

50

50

50

20

17

17

100

157.5

200

 

7  M(4)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷

名義直徑

dn

mm

整根鏈條所(suo)承受的驗證力

kN

最小破斷力

kN

極限工作載荷

t

名義直徑

dn

mm

整根(gen)鏈條所承受的驗證力

kN

最小破斷力

kN

極限工作載荷

t

5

7.9

15.8

0.4

6

11.4

22.8

0.57

6.3

12.5

25

0.63

7

15.4

30.8

0.78

7.1

15.9

31.8

0.8

8.7

23.8

47.6

1.2

8

20.2

40.4

1.0

9.5

28.4

56.8

1.4

9

25.5

51

1.25

10.3

33.4

66.8

1.7

10

31.5

63

1.6

11

38.1

76.2

1.9

11.2

39.5

79

2.0

12

45.3

90.6

2.3

12.5

49.1

98.2

2.5

13

54

108

2.7

14

63

126

3.2

13.5

58

116

2.9

16

81

162

4.0

16.7

88

176

4.4

18

102

204

5.0

19

114

228

5.7

20

126

252

6.3

20.6

134

268

6.8

22.4

158

316

8.0

25.4

203

406

10.3

25

197

394

10

30

283

566

14.4

28

247

494

12.5

41.3

536

1072

27.3

32

322

644

16

46

665

1330

33.9

36

408

816

20

 

 

 

 

40

503

1006

25

注:暫用附加尺寸

45

637

1274

32

 

8  S(6)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷

名義直徑

dn

mm

整(zheng)根(gen)鏈條所(suo)承(cheng)受的驗證力

kN

最小破斷力

kN

極限工作載荷

t

名義直徑

dn

mm

整根(gen)鏈(lian)條所承受的驗證(zheng)力

kN

最小破斷力

kN

極限工作載荷

t

5

12.4

24.8

0.63

6

17.9

35.8

0.9

6.3

19.7

39.4

1.0

7

24.3

48.6

1.2

7.1

25

50

1.25

8.7

37.5

75

1.9

8

31.7

63.4

1.6

9.5

44.7

89.4

2.2

9

40.1

80.2

2.0

10.3

53

106

2.6

10

49.5

99

2.5

11

60

120

3.0

11.2

63

126

3.2

12

72

144

3.6

12.5

79

158

4.0

13

84

168

4.2

14

99

198

5.0

13.5

91

182

4.5

16

127

254

6.3

16.7

138

276

7.0

18

161

322

8.0

19

179

358

9.1

20

198

396

10

20.6

210

420

10.7

22.4

249

498

12.5

25.4

320

640

16.2

25

314

628

16

30

446

892

22.7

28

393

786

20

 

 

 

 

32

507

1014

25

注:暫用附加尺寸

36

642

1284

32

40

792

1584

40

45

1002

2004

50

 

9  T(8)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷

名義直徑

dn

mm

整(zheng)根(gen)鏈條所承受的(de)驗(yan)證力

kN

最小破斷力

kN

極限工作載荷

t

名義直徑

dn

mm

整根鏈條所(suo)承受(shou)的(de)驗(yan)證力

kN

最小破斷力

kN

極限工作載荷

t

5

15.8

31.6

0.8

6

22.7

45.4

1.1

6.3

25

50

1.25

7

30.8

61.6

1.5

7.1

31.7

63.4

1.6

8.7

47.6

95.2

2.4

8

40.3

80.6

2.0

9.5

57

114

2.8

9

51

102

2.5

10.3

67

134

3.3

10

63

126

3.2

11

77

154

3.8

11.2

79

158

4.0

12

91

182

4.6

12.5

99

198

5.0

13

107

214

5.4

14

124

248

6.3

13.5

115

230

5.8

16

161

322

8.0

16.7

176

352

8.9

18

204

408

10

19

227

454

11.5

20

 

 

 

 

 

 

 

 

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